讓你對硅酮粉的了解更加深刻

發布時間：2018-12-12

硅酮，學名一般叫硅氧烷、聚硅氧烷。市場上用的硅酮粉一般是用較高分子量有機硅酮加二氧化硅生產而成，就是把硅氧烷渙散到二氧化硅里，低分子量硅酮一般是液態的，我們俗稱硅油。但是分子量足夠大的話，能夠使其成片狀的固態。　　硅酮，學名一般叫硅氧烷、聚硅氧烷。市場上用的硅酮粉一般是用較高分子量有機硅酮加二氧化硅出產而成，就是把硅氧烷渙散到二氧化硅里，低分子量硅酮一般是液態的，咱們俗稱硅油。可是分子量足夠大的話，能夠使其成片狀的固態。

一般硅酮粉以硅氧烷含量的多與少來差異分級，假如你的硅酮粉里硅氧烷的含量是40%即硅酮粉應該是40%硅氧烷（硅油）+60%二氧化硅和其他助劑（如偶聯劑等），假如硅酮含量比較高，較弱剪切不簡單渙散，最好先做成母粒，由于硅氧烷的分子間效果力較強，不簡單通過物理辦法渙散均勻，需要強剪切才能完成。硅酮粉里硅氧烷含量越高，資料的黏度就越大，用于塑料時越不簡單渙散。硅氧烷的含量和分子量較高時可做耐磨劑運用，但這時其光滑功用就相反了，光滑的效果機理是，硅酮跟硅酮之間的摩擦系數小，硅酮安穩平均渙散到體系中才會有這現象，假如體系中都渙散不開，那談不上光滑好了。

所謂的硅酮母粒，即稀釋后的硅酮（一般仍是用硅氧烷+二氧化硅）再用50%-30%的載體和其他助劑，載體一般為聚烯烴，能夠直接添加當成無機填料的滋潤劑運用。一般改性職業很少直接運用硅油（低分子量硅氧烷），因其渙散性的缺點所造成的。假如直接運用硅油的話需要保證充沛渙散才能有理想的效果，現在遍及運用在彈性體中用來改性（如SBS、SEBS），一是能夠改變其耐磨性，另外能夠調整其硬度，此進程職業中通常稱為充油，這種辦法出產出來的產品運用局限性比較大，易分出，也就是通常所說的出油。

硅酮粉同偶聯劑的差異：偶聯劑一般由兩部分組成，一部分是親無機基團，可與無機填充劑或增強資料起效果；另一部分是親有機基團，可與合成樹脂起效果。在塑料配混中，改進合成樹脂與無機填充劑或增強資料的界面功用的一種塑料添加劑，又稱外表改性劑。而硅酮粉里邊有無機的成分，就是咱們講的硅（這里是指硅或硅酸鹽，就是硅酮粉里的硅和玻纖或許無機填料里的硅酸鹽，高份子里的填充料幾乎都是硅酸鹽），它是以成核的結構包覆在高分子資料（聚硅氧烷）里邊的，其分子間的效果力強于高分子和無機物，另一端是高分子與烷烴的結合，在界面層起承上啟下的效果，一邊拉住無機物，一邊融合高分子，比偶聯劑單純的改進界面極性強度要高許多。偶聯劑有許多種都是硅烷類的也就是利用了硅分子之間效果力較強的原理。所以在某些方面偶聯劑同硅酮粉比，他是一種較低端的產品。

同TPFE（聚四氟乙烯）產品的差異。硅酮粉在光滑方面在應用于非含氟類塑料里幾乎完全能夠取代TPFE，含氟類的塑料用TPFE的效果要較硅酮粉要好一些。

同TAF的差異，在用于防玻纖顯露和進步耐劃傷方面，有些廠家在推TAF（EBS或某種蠟+TPFE），EBS或其他低分子的蠟在耐高溫方面功用較差，一般一百多度都會降解，所以高溫時簡單降解、分出而影響外表效果，另外一方面，其進步光澤方面的效果有時效性，即產品打出來時是好的，而過一段時間會就會失效導致外表效果變差而呈現大批不良品。再有就是硅酮粉對改進樹脂和無機物之間的滋潤效果及添加其外表的親和力方面，是其他一些光滑劑所不具備的。

硅酮粉同EBS及其他蠟的差異。EBS及一些蠟類的分子量較小，對于單純的光滑來進效果比硅酮粉要好，但其耐溫比硅酮粉要差許多，并且酸性體系中都不適合用EBS等做光滑。硅酮粉除了光滑方面其解決的最好的當地就是改進非極性的無機礦物和有機物的界面的相容性，能夠起到滋潤的效果，而EBS在無機物和有機物方面的光滑根本沒有效果。

特色和功用

硅酮塑料添加劑由超高分子量聚硅氧烷制成，外觀為白色顆粒或粉末。主要用作塑料加工助劑，克服了傳統的二甲基硅油加工上的麻煩和功用上的缺乏，硅酮添加劑運用安全、混合便利、功用安穩，在樹脂中簡單渙散，且具有以下功用和特色：

● 進步塑料加工流動性和脫模性。下降扭矩，減小設備磨損，充模簡單，下降制品不良率；

● 明顯下降摩擦系數，進步滑爽性，改進外表光澤，增進外表絲質觸感，進步耐刮擦功用；

● 進步阻燃性，下降煙密度，進步阻燃資料（高填充）沖擊強度和外表光澤度；

● 具有杰出的安穩性和非遷移性。

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行業動態

阻燃劑的加工工藝適應性受多種因素影響

熱穩定性直接決定阻燃劑在加工溫度下的性能。若熱穩定性差，如某些含氮阻燃劑在高溫加工時易分解，不僅降低阻燃效果，分解產物還可能影響基體材料性能，限制加工溫度范圍，使加工工藝窗口變窄。

在阻燃劑加工過程中，可能會出現以下多方面的問題

硅酮母粒廠家加工阻燃劑具有多方面的重要作用

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